氟碳仿大理石效果系统工艺

一、切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为1.6cm，深度一般为1.0cm(或依甲方设计)；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；

1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；

1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；

1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；

1-8：将缝中的残潭清理干净；

1-9：注意事项：

        切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二、基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：

        用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：

2-6-1：平整度≤2mm。

2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三、找平腻子施工

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉料：胶水：清洁水=8：1：2.5。

3-1-2：须先用2.5份水稀释1.0份JU-2，然后再来调配粉料。

3-1-3：调配腻子时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：腻子现乳液及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒粉尘是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用找平腻子过于粗糙的水泥基面进行点补。

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不到4小时）即进行砂磨，以免粗糙基面影响靠尺精度，增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍。

            施工时，先用批刀将腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

            靠尺竖向刮涂要反复三遍，遍的目的在于将墙上的找平腻子浆料熟化，同时，通过遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用找平腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

            在人员的安排上，可采取三人（或四人）一组配合施工，一人（或二人）将找平腻子浆料批刮在墙上，另两人分持靠尺的两端，持靠尺的两人用力要平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。

            靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量腻子。

找平防水腻子层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4：找平粗腻子满批一遍

这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。在批刮粗腻子的过程中，会将少量浆料刮入分格缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。

3-2-4：满批找平粗腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阴阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5：养护找平粗腻子施工完毕后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-3：施工要求

3-3-1：平整度≤1mm。

3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面。

3-3-3：线条平直，阴阳角笔直无残缺。

3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。

3-3-5：手感平滑，无凹凸或起伏的感觉。

四、弹性防水细腻子施工

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：细料：乳液：清洁水=8：1：2.5。

4-1-2 须先用2.5份水稀释1.0份乳液，然后再用水配和细料。

4-1-4：调配粉料时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

4-1-4：粉料现乳液及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

4-2腻层施工步骤

4-2-1：基面检查

检查基面上的批刮印痕是否已完全清除，如果未完全消除，须继续砂磨，直到腻子层手感光滑。

4-2-2：弹性防水细腻子批刮遍

      必须使用新的批刀进行批刮施工；

      必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的批刮印痕。

4-2-3：打磨：腻子批刮4小时后，即可进行砂磨。

          必须采用360#划400#砂纸进行砂磨，必须采用磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

      每一次批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管腻子层已很细腻，但不进行砂磨是不合符要求的。

4-2-4：防水细腻子批刮第二遍（同“4-2-2”）

4-2-5：打磨（同“4-2-3”）

4-2-6：养护：细腻子施工完毕后，须到少用水养护四遍，每次养护需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求

4-3-1：平整度≤0.3㎜；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。

4-3-4：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五、抛光腻子施工

5-1：材料使用说明：

5-1-1：施工配比抛光：固化剂：A108=20：1：适量（乙组份必须足量，否则腻层可能会起泡）。

5-1-2：调配时需用手电钻充分搅拌均匀。

5-1-3：A组份与B组分混均匀后，必须在四小时内用完，否则会胶化结块。

5-1-4：未用完的B组份必须盖紧瓶盖，否则会胶化变质。

5-2：腻层施工步骤：

5-2-1：基面检查

检查防水腻子面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）

检查阴阳角是否有残缺，线条是否符合要求；

检查分格缝边缘是否整齐。

如有不合格现象，不得进入下道工序。

5-2-2：批刮抛光腻子浆料

先用批刀将浆料批刮在细腻子层上，然后迅速用批刀将其刮平；

如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加A-108的用量以改善施工性；

批刮抛光时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。

5-2-3：打磨

抛光浆料批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。

须使用320#~400#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。

抛光腻层的砂磨必须全面彻底,不能留下蜂眼状的密集的微孔(这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因).

5-3：施工要求：

5-3-1：平整度≤0.2㎜；

5-3-2：不能留下蜂眼状的腻子层表面。

5-3-3：无任何批刮印痕；

5-3-4：光滑，用手摸无凹凸不平感觉；

5-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求。

六、封闭底漆施工：

6-1材料使用说明：

6-1-1：施工配比：RN601：RN601B：A120 =4：1：3.5

6-1-2：A与B混合后，必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力；

6-2：抛光腻面检查，依“4-3”要求检查JU432腻面是否符合要求；

6-3：施工说明：

6-3-1：施工方法：喷涂

6-3-2：施工遍数：一遍

6-3-3：不能砂磨，至少干燥24小时（晴天）后，直接进入下道工序。

6-4：施工要求：干燥后，腻层表面有一层厚约0.5~0.1㎜厚的涂膜，光亮丰满，无漏喷现象。

七、着色中层漆施工：

7-1：施工配比：涂料A剂；涂料B剂：A108=3：1：1.2

7-2：配好的涂料须不断搅拌，以免沉淀。

7-3；配好的涂料须先用200#纱网过滤，以免沉淀。

7-4：配好的涂料最多只能放置4小时，否则不能使用；配好的涂料须安排专人不断搅拌，以免沉淀。

7-5：喷涂遍数：一度半

7-5-1：施工时，先喷半度，检查腻层平整度是否合格，如不合格，需继续打磨至合格，然后再喷一度。

7-6：砂磨：涂膜干燥8小时后，可砂磨，须用300#以上砂纸砂磨。

7-7：除尘：须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求）。

7-8：施工要求：

7-8-1：表面光滑，无任何批刮印痕，无任何颗粒灰尘。

7-8-2：喷涂无流挂现象。

7-8-3：颜色基本均匀。

7-8-4：平整度≤0.23；

7-8-5：手摸无凹凸不平现象。

八、大理石花纹施工：

8-1：施工配比：

8-1-1：室内：涂料A剂：A-301=1：15；

8-2：表面效果：见样板（施工时可请技术部派人现场指导）；

8-3：除尘：待花纹干燥后，用抹布擦去粘附的颗粒和灰尘（用喷枪吹风达不到在要求）；

8-4：施工人员须经充分培训后方能上岗；

8-5：施工要求：

8-5-1：花纹与样板一致；

8-5-2：表面手感平滑，无粘附粉尘和颗粒；

九、氟碳罩光面层涂料施工：

9-1：施工配比：涂料A剂：涂料B剂：A-104：A-108=2：1：0.75：0.75；

9-2：施工方法；喷涂

9-3：施工遍数： 哑光：一度

亮光：二度

9-4：制亮光效果时，度喷完后，干燥8小时左右，用600#以上的砂纸仔细砂磨，除去涂膜表面粘附的颗粒的灰尘，然后用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求）

9-5：配好的涂料最多只能放置4小时，否则不能使用；配好的涂料须不断搅拌，以免沉淀；

9-6：施工要求：

9-6-1：整体效果与样板一致；

9-6-2：光泽均匀，无明暗不均及发花现象；

9-6-3：涂膜表面手感光滑，无粘附颗粒及灰尘；

9-7：施工最后一遍面油时，如果单块面积超过20平方米，须采用吊栏施工。